МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Модельные блоки писал(а):хорошую проникающую способность внутрь МДФ, около 15мм.

Argon-11 писал(а):

Модельные блоки писал(а):хорошую проникающую способность внутрь МДФ, около 15мм.

Вот ваще не верю. От слова совсем. Или это не МДФ, а какая-то ватная вата.
Где-то в смежной теме были мои изыскания на тему пропитки. И все вроде согласились, что ПЭ смола хорошо не пропитает МДФ ввиду длинной молекулы.
У меня судя по спилам образцов даже на один миллиметр полиэфирка не уходила в объем МДФ. При этом периодически кто-то начинает рассказывать сказки про пропитку на 5-10мм. Чудеса!

Argon-11 писал(а):Смочите образец, распилите его и покажите эти 1.5 см, тогда поверю :)
Да хотя бы 5 мм!
Про пропитку поверхностного плотного слоя речь не идет - все понимают, что это для смолы - почти непроницаемая мембрана.

Фамусов писал(а):Для МДФ есть специальные порозаполнители

Argon-11 писал(а):

Фамусов писал(а):Для МДФ есть специальные порозаполнители

Возможно, там речь про специальные полиуретановые грунты-изоляторы для МДФ типа Renner FI M199. Однако по личному опыту - они пропитывают тоже неглубоко, ну максимум на 5мм в самых рыхлых местах. При этом о реальном упрочнении поверхности речи не идет. Чисто так - обезворсить. А нормального съема с МДФ-ного болвана при неупрочненной поверхности не будет.

Александр писал(а):напишите ссылку на форум. для пропитки болванов из мдф. спасибо.

Тигирь писал(а):Фамусов, чтоб Вам всегда такие ссылки давали. Это Вы так тонко послали в сад чтоли?
Ясно же, что Александр просил ссылку на конкретную тему с обсуждением

Argon-11 писал(а):Смочите образец, распилите его и покажите эти 1.5 см, тогда поверю :)
Да хотя бы 5 мм!
Про пропитку поверхностного плотного слоя речь не идет - все понимают, что это для смолы - почти непроницаемая мембрана.

Модельные блоки писал(а):Могу немного поделиться своим опытом изготовления форм из МДФ, может быть кому пригодится

После фрезеровки на ЧПУ модели из МДФ (МДВ всегда использовал толщиной 24мм в качестве фланцев) сбивал шкуркой ворсинки, а затем пропитывал полиэфирной смолой с добавлением 30-40% ацетона. Это дает смоле хорошую проникающую способность внутрь МДФ, около 15мм. Тем самым хорошо скрепляя сердцевину МДВ, которая как правило всегда мягче. А сам ацетон при этом хорошо испаряется. После этого при необходимости выравнивал двухкомпонентной полиэфирной шпатлевкой и финишно наносил 2К жидкую полиэфирную шпатлевку (использовал BODY 260) и расшкуривал в два захода: сначала проходил Р180 шкуркой и использовал контрольку и финишный проход Р400 шкуркой. А в качестве разделителя использовал воск Hi-Low. Жидкая шпатлевка имеет пористую структуру поэтому разделять приходится тщательно. И тем не менее с такой формы мы делали по 3 съема матриц

imgonline-com-ua-CompressBySize-5aBK13H4G3n.jpg

imgonline-com-ua-CompressBySize-Ve1mCyPV93jMm.jpg

На данную матрицу, состоящую из двух частей (лицевой и обратной) норматив - 5 дней, из них 1-2 дня - фрезеровка в зависимости от размера форм, затем шлифовка/доводка модели. Отсюда такая технология, к которой я приноровился за много лет практики

Hrisanf писал(а):1 . WOLO не используется с эпоксидами. С ними используется 770-NC.
2 . Вы оцениваете плёнку PVA по системе "нравится" . Имеете на это право если это вас удовлетворяет .
3 . Работа разделителей и их совмещение (PVA/воск) рассмотрена в теме разделителей.

Модельные блоки писал(а):(мы отчищали корабликом)

AndreyS писал(а):

Модельные блоки писал(а):(мы отчищали корабликом)

Скажите, что такое "кораблик"?

ДимариУс писал(а): WOLO также можно использовать как первичный грунт при склейке эпоксида с полиэфиром - склеит так что только УШМ отдирать)))

ДимариУс писал(а):.............отполировали и разделил WOLO................Залипло так, ............