МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Ещё один вариант материалов для модельного производства.

Зачем нужна камне дробилка? Ты это хотел спросить?(Казаку)
Угу.
Если делать правильно (а не так как я ai ), то сначала ставим цель, а после ищем оптимальные пути ее достижения. Оптимальные с точки зрения баланса затраты/эффект.

Мне трудно представить себе такую цель для производителя изделий из композитов, которая бы достигалась, в том числе, наладкой собственных гранул из полиэфирной смолы и/или минеральных наполнителей.
Можно же еще и производством гелькоутов, пигментов, стеклоткани освоить, разделители. Самим песок добывать и пр.
Я понимаю, что голь на выдумку хитра, но... Голь не может сделать лучше и дешевле монстров (корпораций).

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Уважаемые если бы всё так было просто ,то ни кто не стал бы разрабатывать разные разделители с конкретной специализацией . И до тех пор пока вы можете продавать своё изделие умноижив стоимость материалов в несколько раз (а не прибавив производственную наценку) вы можете себе позволить убивать от нескольких часов до рабочего дня на "танцы с бубном"(как говорит Тигирь) вокруг воска . Меня же производственные условия толкаю в ускореение этого процесса и его удешевление ,чем и был обозначен поиск более оптимального разделителя. К уважаемому Козаку отношусь с пониманием когда для редкого не стандартного разделения нет желания заморачиваться на другой разделитель и хочется уточнить о возможности работы текущим.

Там сверху написано "тренируюсь". Наполнение максимальное на сколько позволила фракция. В живую выглядит лучше.
Гранит еще стоит дороже и имеет кучу микропор. А про царапины не факт.
З.з.ы. Полазь по форумам мебельщиков занимающихся акриловым камнем, так вот они пишут что чем больше образцов тем сильнее теряется клиент при выборе.

king_ Спасибо! Делал пропиткой сухой крошки, гранит процентов 75-80 точнее сказать не могу, отвердитель МЕТОХ 50. 1,5%, крошку сушил и вакуумировал, цель была добиться лицевого слоя без пор и думаю что у меня это получилось (проверено зеленкой, на очереди бурак и лимон)
По блесткам есть мысли но сейчас задача осмыслить весь процесс и добиться стабильного качества.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Именно в кратерах или большая шагрень? Если вот кратеры то это "рыбий глаз" - значит компрессор кидает масло или конденсат с маслом - устраняется масловлагоотделителем, если шагрень то тут много факторов - густая смесь, большое сопло, маленькое давление или все вместе

Вот три болвана - модели:
Внешняя чаша

Внутренняя чаша

Донце

При формовке на них матриц и их последующей сборке, они дадут внутреннюю полость в виде вот такого тела

Перевозка (транспортировка) изделий по Минпластановски:

http://i.piccy.info/i9/75fd1ffc75121faeda9b349b680e9984/1400479398/50633/748520/WP_20140430_11_43_32_Pro_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-05-19-06-03/i9-6413360/800x450-r/i.gif
http://i.piccy.info/i9/2fd38ed3a2d4c0ef20c41f31da4e68f0/1400479461/51226/748520/WP_20140506_12_07_29_Pro_800.jpg http://i.piccy.info/a3/2014-05-19-06-04/i9-6413364/800x450-r/i.gif

КГМ, коллеги, не хотелось бы, что бы тема отпускных цен превратилась в членомер (уж простите).
Кто-то продает подоконник за 500 у.е. квадрат - честь ему и хвала, а кто-то за 100, но это не делает его автоматически лохом и нищебродом.
Как относительные (подоконник/столешка) так и абсолютные цифры в ценниках различных регионов, различных предприятий - это справочная информация к сведению, не более.
Тут столько подводных камней (уровень качества, конструктив и технология, сырье, уровень экономического развития региона продаж, объем производства, уровень технологического оснащения предприятия, себестоимость квадрата (а она, уж поверьте, может отличаться в разы, даже при равных ценах на смолу и гель) и пр), что делать скоропалительные выводы - безрассудно и не профессионально.

З.ы. если оставить за скобками, удовольствие от работы, самореализацию, усвоение новых знаний и навыков и пр., а акцентировать внимание на бизнес стороне нашего дела, то тут велосипед изобретен давно. Чистая прибыль на единицу привлеченных (вложенных) средств в единицу времени. Все остальное от лукавого.

С уважением.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Господа, можете считать меня занудой, но тем не менее, мы находимся на техническом форуме, поэтому давайте писать так, чтобы вас понимали. Для этого, как минимум, нужно придерживаться технической терминологии, а не писать первое, что пришло в голову. Я уже писал по поводу матриц и пуансонов, по памяти, а сейчас процитирую определение ещё раз (Большой энциклопедический политехнический словарь):

ПУАНСОН
(франц. poincon) - 1) одна из осн. деталей штампов для холодной или горячей штамповки в прессования металлов. При штамповке П. непосредственно давит на заготовку, находящуюся на др. части штампа - матрице; при прессовании П. передаёт давление через пресс-шайбу на заготовку, выдавливаемую через матрицу.
2) Штамп с рельефным изображением буквы, знака и т. п. для выдавливания изображения при изготовлении шрифтовых матриц (напр., матриц для наборных машин).

МАТРИЦА
...
2) М. в металлообработке - инструмент со сквозным отверстием или углублением (соответствующим по форме или по контуру обрабатываемой детали), используемый при штамповке, прессовании, волочении для выдавливания, глубокой вытяжки или протяжки заготовки.

3) М. вполиграфии - углублённая форма с изображением буквы или знака для отливки литер ручного набора (шрифтолитейная М.), для механизир. набора в наборных машинах (линотипные и монотипные М. - см. рис.). Стереотипные М. - углублённые копии с наборной текстовой или иллюстрац. формы, получ. на картоне, свинце, пластмассе или др. материале, предназнач. для отливки стереотипов (см. Стереотипия).

Как видим, понятие пуансон в случае формовки композитов без прессования неприменимо в принципе. Так-что, давайте не будем оскорблять разум оппонентов и участников форума с техническим образованием

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Пополнение и изменение словаря осуществляется администрацией форума. Предложения о внесении изменений и обсуждение проводится в соседних темах.

А

АДГЕЗИЯ - (от лат. adhaesio – притяжение, сцепление, прилипание). – соединение приведенных в контакт поверхностей конденсированных фаз. Эти фазы составляют основу образующегося в результате молекулярного (т.е. по всей межфазной площади) контакта адгезионного соединения и называются субстратами, а вещества, обеспечивающие соединение субстратов, – адгезивами. Обычно субстраты – твердые тела (металлы, полимеры, стекло, керамика), адгезивы – жидкости (растворы или расплавы полимеров, реже – низкомолекулярные продукты). Частный случай адгезии –аутогезия, реализуемая при молекулярном контакте двух одинаковых по составу и строению объектов.

Аномалия вязкости - явление, заключающееся в том, что коэффициент вязкости убывает по мере возрастания скорости сдвига. Типична для большинства полимерных систем и представляет собой наиболее яркое представление специфичности их механических свойств. Зависит от молекулярно-массового распределения. Тиксотропность - частный случай проявления аномалии вязкости.

Антипирены вещества, препятствующие горению полимеров и других материалов органического происхождения, являются важнейшими компонентами пластмасс. Правильный подбор антипирена для того или иного пластика является сложной технологической задачей, поскольку добавка не должна ухудшать свойства полимера, должна быть нетоксичной и не взаимодействовать как с полимером, так и с другими компонентами пластмассы. В качестве антипиренов обычно используются соединения сурьмы, изоцианаты, хлорпарафины, хлорэндиковая кислота, эфиры фосфорных кислот, борат цинка.

Апельсиновая корка – Дефект на изделии из пластмассы, характеризующийся неровной поверхностью изделия, напоминающей корку апельсина.

Аппретирование пропитка или нанесение на ткани и другие текстильные изделия веществ (аппретов), придающих им различные специальные свойства. В композитах аппреты используются для улучшения адгезии полимерной матрицы с армирующими волокнами, ускорения смачивания и пр.

Армированные пластики пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокнистые материалы. Армирование повышает механическую прочность и теплостойкость полимеров, снижает их ползучесть и придает им некоторые специфические свойства. По классификации композитов, к армированным пластикам относятся конструкции с направленным армированием (ровинги, ткани, ленты). Конструкции с хаотическим расположением волокон (различные маты, рубленный ровинг) к армированным пластикам не относятся.

Атмосферостойкость способность полимерных материалов выдерживать действие различных атмосферных факторов (солнечная радиация, тепло, кислород воздуха, влага, промышленные газы и др.) в течение продолжительного времени без значительного изменения внешнего вида, а также эксплуатационных свойств (физико-механических, диэлектрических и др.). В большинстве случаев эти изменения носят необратимый характер, приводя к старению полимеров. Количественный критерий атмосферостойкости - соотношение значений некоторой выбранной характеристики материала (прочность, относительное удлинение, жесткость, диэлектрические свойства, время до появления трещин или до разрыва) до и после экспозиции. Оценка ряда свойств проводится либо по эталону, либо по условным шкалам.

Аэросил — коллоидный диоксид кремния (SiO2), очень легкий микронизированный порошок с выраженными адсорбционными свойствами. «Аэросил» — торговое название, введенное в оборот немецкой химической компанией «Evonik Degussa AG». Техническое название — пирогенная двуокись кремния. В производстве полимеров используется как средство повышения тиксотропности смол, гелькоатов и т.п.

Б

Бензостойкость полимерных материалов способность этих материалов противостоять действию жидких углеводородных топлив. Оценивают по изменению массы (в %) или относительному изменению какого-либо из прочностных показателей материалов при выдержке в течение определенного времени в среде топлива или масла.

Бисфенол А (дифенилолпропан) сырье в производстве эпоксидных смол и поликарбонатов в виде бесцветных кристаллов с температурой плавления 157 °С.

Блочная полимеризация промышленный метод получения полиэтилена высокого давления, полистирольных пластиков (в т.ч. АБС-пластика), полиметилметакрилата, полиформальдегида, полипропилена.
Блочная полимеризация (полимеризация в массе, полимеризация в блоке)
способ синтеза полимеров, при котором полимеризуются жидкие неразбавленные мономеры. Помимо мономера и возбудителя (инициатора, катализатора) реакционная система иногда содержит регуляторы молекулярной массы полимера, стабилизаторы, наполнители и другие компоненты. Механизм блочной полимеризации может быть радикальным, ионным или координационно-ионным. В конце процесса реакционная система может быть гомогенной (расплав полимера, его раствор в мономере) или гетерогенной, в которой полимер образует отдельную жидкую или твердую фазу. Обычно в результате блочной полимеризации получают продукты, макромолекулы которых имеют линейное или разветвленное строение. Особый случай – блочная полимеризация многофункциональных мономеров или олигомеров, приводящая к образованию трехмерных сетчатых полимеров.

Борсодержащие полимеры высокомолекулярные соединения, в макромолекулах которых (в основном в главной цепи) содержатся атомы бора. Основная характерная черта - большая термическая устойчивость по сравнению со всеми органическими полимерами. Существуют гомоцепные и гетероцепные борсодержащие полимеры.

В

Вайссенберга эффект явление, при котором при частичном погружении вращающегося вала в сосуд с жидкостью, способной к проявлению этого эффекта, последняя "собирается" к валу и начинает подниматься по нему (или продавливаться внутрь полого вала) тем интенсивнее, чем выше скорость вращения. Возникает когда в упруго-вязкой среде развиваются большие обратимые деформации сдвига.

Вакуумирование процесс дегазации веществ и смесей путём создания пониженного давления. Применительно к композитам вакуумирование проводится низким вакуумом, не превышающим Ротн=-0.7кгс/см2. Создание более высокого вакуума приводит к закипанию компонентов полиэфирных, винилэфирных и эпоксидных смол.

Вакуумформование способ формования изделий из нагретых до высокоэластического состояния листовых термопластичных материалов. Формование производится под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением, создаваемым внутри полости формы, над которой закреплен лист.

Вакуумформование в матрицу метод получения пластмассовых изделий из тонкостенных заготовок, при котором под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь матрицы, в которой создается разрежение. Форма и размеры получаемого изделия определяются формой и размерами матрицы.

Вакуумформование через протяжное кольцо метод получения из листовых заготовок пластмассовых изделий, имеющих форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в которой создают разряжение. Под действием атмосферного давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления – в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине.

Валковая дробилка (англ. Roll crusher, нем. Walzenbrecher, фр. Concasseur a cylindres) – Дробилка, дробление в которой осуществляется сжатием материала между вращающимися валками или валком и неподвижной плитой. В соответствии с числом валков дробилке присваивают наименования: “Одновалковая”, “Двухвалковая”, “Трехвалковая” и т. д.

Внутреннее напряжение механическое напряжение, возникающее в материале вследствие протекания релаксационных или других процессов.

Внутренние пузыри газообразные включения (поры) шарообразной или иной формы в толще материала.

Внутримолекулярные превращения полимеров химические реакции, обусловленные внутримолекулярными перегруппировками или взаимодействием между собой атомов или функциональных групп одной макромолекулы и не приводящие к существенному изменению степени полимеризации исходного полимера. Происходят как под действием физических факторов (тепло, свет, излучения высокой энергии), так и разнообразных химических реагентов.

Водопоглощение количество воды, которое поглощает материал за 24ч пребывания в воде при 18-22°С. Чаще всего выражают в % от массы образца. Иногда водопоглощение определяется по массе поглощенной воды, отнесенной к поверхности образца.

Водостойкость способность полимеров сохранять свои свойства при длительном воздействии воды. Вода при контакте с полимером диффундирует через поверхность вглубь материала изделия; при этом происходит набухание полимеров. Поглощение воды иногда приводит к искажению формы изделия, падению его прочностных показателей, диэлектрических свойств и др.

Волокниты - наполненные пластики, состоящие из рубленого волокна, пропитанного термореактивной синтетической смолой. Волокниты, содержащие хлопковое или химическое волокно, называются органоволокнитами, стеклянное - стекловолокнитами, асбестовое - асбоволокнитами. Применяются в производстве изделий, которые должны хорошо сопротивляться ударным нагрузкам, напр., корпусов и крышек аппаратов, шестерен, втулок, строительных панелей.

Вынужденная высокоэластичность явление, состоящее в том, что в кристаллических или стеклообразных полимерах при напряжениях, превышающих некоторый предел, развивается высокоэластическая деформация. Этот предел напряжений называется пределом вынужденной эластичности. При напряжениях, меньших предела вынужденной эластичности, твердый полимер деформируется подобно низкомолекулярному твердому телу.



Высокоэластичное состояние физическое состояние полимерного материала, характеризующееся развитием больших обратимых деформаций под воздействием внешних напряжений.

Вязкость полимеров свойство полимерных систем, находящихся в вязкотекучем состоянии, оказывать сопротивление необратимому изменению формы образца. Количественно характеризуется коэффициентом вязкости, обычно называемому просто вязкостью.
Вязкость характеристическая, предельное число вязкости.

Вязкотекучее состояние одно из основных физических состояний аморфных полимеров, при котором воздействие на полимерное тело механических сил приводит к развитию в основном необратимых деформаций.

Г

Гелеобразование переход жидких микрогетерогенных или гомогенных систем в твердообразное состяние геля или студня. Обусловлено возникновением в объеме жидклй системы пространственной фазовой или молекулярной сетки, которая лишает систему текучестви и придает ей некоторые свойства твердого тела (эластичность, пластичность, хрупкость, прочность).

Гель-эффект явление самопроизвольного увеличения скорости радикальной полимеризации некоторых мономеров при достижении определенной степени превращения мономера в полимер.

Грат – Дефект изделия, характеризующийся приливом пластмассы в местах соединений пресс-формы.

Графитопласты пластики, содержащие в качестве наполнителя графит. Термореактивные материалы (связующее - синтетические смолы).

Д

Деструкция полимеров разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, влаги, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических факторов (например, при воздействии микроорганизмов) и др. В соответствии с фактором воздействия различают следующие виды Д. п.: термическую, термоокислительную, фотохимическую, гидролитическую, радиационную и др. Обычно в полимере одновременно протекает несколько видов деструкционных процессов, например при переработке полимера в изделие - термическая, термоокислительная и механическая. В результате деструкции уменьшается молярная масса полимера, изменяются его строение, физические и химические свойства, т. е. происходит его старение, и он часто становится непригодным для практического использования. Однако не всегда Д. п. - отрицательное явление. Так, этот процесс используют при механосинтезе различных блок- и привитых сополимеров, при пластикации каучуков, для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (например, глюкозы) и т.д. Изучение деструкции позволяет разработать научные основы и практические методы стабилизации полимеров.

Дробилка – Машина для дробления: разрушения твердого кускового материала на более мелкие куски. По конструктивному исполнению различают щёковые, валковые, конусные, роторные, молотковые дробилки.

Е

Ж

З

Загуститель премиксов и препрегов вещество, добавляемое в связующее для увеличения вязкости посредством химической реакции.

Заливка в форму метод получения изделия с применением отверждающихся компаундов.

И

Инертные наполнители для снижения горючести полимерного материала вещества, которые не оказывают существенного влияния на состав и количество продуктов пиролиза полимеров в газовой фазе и величину коксового остатка в условиях горения. Их можно разделить на две группы: 1) минеральные наполнители, устойчивые до температуры 1000 °С – оксиды металлов, фториды кальция и лития, силикаты, технический углерод, неорганическое стекло, порошкообразные металлы и т.п.; 2) вещества, разлагающиеся при температурах ниже 400-500 °С с поглощением тепла и обычно с выделением углекислого газа и/или паров воды, аммиака – гидроксиды, карбонаты, гидрокарбонаты металлов, аммонийфосфаты и т.д.

К

Кремнийорганические полимеры (силиконы) синтетические полимеры, в молекулах которых содержатся атомы кремния и углерода. Наибольшее значение в промышленности имеют полиорганосилоксаны (полисилоксаны), основная молекулярная цепь которых построена из чередующихся атомов кремния и кислорода, а атомы углерода входят в состав боковых (обрамляющих) групп, связанных с атомом кремния: НО[ - Si(R,R') - O - Si(R, R') - O - ]nH (R, R' - органические радикалы, например СН3 -). В зависимости от молекулярной массы кремнийорганические полимеры - вязкие бесцветные жидкости (кремнийорганические жидкости), твердые эластичные вещества (кремнийорганические каучуки) или хрупкие продукты (кремнийорганические пластики). Наиболее важные свойства кремнийорганических полимеров - хорошие диэлектрические характеристики, высокая термостойкость, гидрофобность, физиологическая инертность; некоторые каучуки морозостойки.

Л

Литье метод получения изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повышенной температуре заливают в технологическую оснастку (форму), в которой происходит его отверждение или затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, например, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, различного рода машиностроительные детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технологическую оснастку для штамповки, литья под давлением и других методов формования.

Литьевое (трансферное) прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый главным образом для изготовления изделий из реактопластов, при котором формование осуществляется в прессформах, оформляющая полость которых отделена от загрузочной камеры и соединяется с ней литниковыми каналами. В процессе прессования материал, помещенный в загрузочную камеру нагретой прессформы, переходит в вязкотекучее состояние и под давлением 60-200 МПа по литниковому каналу перетекает в оформляющую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается и отверждается.

М

Матрица
В композитах, для обозначения формообразующей, силовой и технологической оснастки, (при ламинировании, инжекции и литье) используется термин матрица . Матрицы могут быть как негативными (вогнутыми), так и позитивными (выпуклыми). В случае использования разборных и сложноразборных матриц, в зависимости от вида, применимы названия полуматрица, сегмент матрицы, марка (для образования поднутрений) и пр. Матрицы и их элементы, в зависимости от качества формообразующей поверхности могут делиться на лицевые и обратные (оборотные). Лицевые соответственно используются, для создания лицевой декоративной поверхности, обратные - для придания формы обратной поверхности изделия.
Применение термина " пуансон " относительно процессов формования композитов, в которых не применяется метод прессования, является некорректным, в силу его технического определения.

Марка
Марка - съемный элемент формы, либо матрицы, применяемый для образования поднутрений и полостей. Например резьбовые марки используются для образования сквозных и глухих резьбовых отверстий с резьбой и выкручиваются из детали после отливки и полимеризации (отверждении).

Матрица полимерная (полимерная матрица)
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Металлоценовые катализаторы катализаторы полимеризации при низком давлении, каталитически активным центром которых, является атом металла, входящий в состав металлоорганического комплекса. Одним из видов таких комплексов являются металлоцены – дициклопентадиенильные соединения, имеющие структуру «сэндвича»: металл в степени окисления + 2 располагается между двумя лежащими в параллельных плоскостях циклопентодиенильными кольцами на равном расстоянии от всех атомов углерода. Применение таких катализаторов способствует образованию полимеров однородной структуры и дает возможность получать пластмассы с заданными свойствами, отличающиеся повышенной прочностью, жесткостью, прозрачностью и легкостью. В состав металлоценовых катализаторов, как правило, входит три компонента: металлоорганический комплекс, сокатализатор и носитель. Последний отсутствует при использовании схемы полимеризации в растворе. Обычно сокатализаторами являются окислы алюминия и фторированные органо-боратные смеси. Активность таких катализаторов в 2-5 раз превышает активность типичных катализаторов Циглера-Натта.

Модификация полимеров направленное изменение физико-химических и (или) химических свойств полимеров. Различают следующие виды модифицирования полимеров. 1. Структурное модифицирование – изменение физико-механических свойств полимера без изменения его химического состава и его молекулярной массы, то есть, изменение надмолекулярной структуры полимера. Один из методов структурного модифицирования – ориентация полимеров, которая достигается путем растяжения полимерного тела. В результате ориентации аморфных полимеров возникает структурная анизотропия, которая на макроскопическом уровне проявляется в анизотропии физико-механических свойств, в частности в повышении прочности и модуля упругости в направлении оси ориентации. 2. Модифицирование, осуществляемое введением в полимер способных взаимодействовать с ним веществ, в том числе и высокомолекулярных. В зависимости от направления изменения свойств полимеров различают пластификацию полимеров, стабилизацию полимеров, наполнение полимеров. 3. Химическое модифицирование – воздействие на полимер химических или физических агентов, сопровождающееся изменением химического состава полимера и (или) его молекулярной массы, а также введение на стадии синтеза небольшого количества вещества, вступающего с основным мономером в сополимеризацию или сополиконденсацию. Химическим модифицированием являются, например, вулканизация каучуков, отверждение пластмасс, получение привитых и блоксополимеров.

Мономер вещество, каждая молекула которого может образовать одно или несколько составных или повторяющихся составных звеньев.

Морозостойкость полимерных материалов способность полимерных материалов сохранять свои эксплуатационные свойства при температурах ниже температуры стеклования для аморфных полимеров или ниже температуры хрупкости для кристаллизуюшихся полимеров. Количественно морозостойкость характеризуют либо коэффициентом, который определяют как отношение значений какого-либо показателя механических свойств при низкой и комнатной температурах (например, отношение деформаций образца под одной и той же нагрузкой или отношение нагрузок, необходимых для создания одинаковой деформации); либо температурой, при снижении до которой сохраняется требуемый уровень какого-либо свойства (например, температура, до которой в нормализованных условиях испытаний не разрушается более 50% одинаковых образцов или не разрушается и не растрескивается пленка, навернутая на стержень определенного диаметра).

Н

О

Отвердители вещества, переводящие термопластичные полимеры в термореактивные. В частности, при введении отвердителей в олигомеры, они вступают с ними в химическую реакцию, приводящую к образованию пространственной макромолекулярной сетки, вследствие чего изменяется физическое состояние системы: из жидкой или вязкотекучей бинарной системы (олигомер + отвердитель) она становится химически определенным твердым телом. Количество отвердителя должно быть строго дозировано: недостаток отвердителя приводит к резкому ухудшению физических свойств реактопласта, избыток — к его пластификации и, как следствие, к снижению теплостойкости и модуля упругости.

Отверждение необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров и (или) мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. В результате отверждения фиксируется структура и обеспечивается заданный комплекс свойств реактопластов.

П

Пигмент неорганический – Окрашенное дисперсное неорганическое вещество, нерастворимое в дисперсионных средах и способное образовывать с пленкообразующим защитное, декоративное или декоративно-защитное покрытие.

Пигментная двуокись титана (диоксид титана) – Синтетический неорганический пигмент белого цвета, изготавливаемый в виде двух кристаллических форм: анатазной и рутильной. Входит в рецептуру окрашивания полимерных материалов.

Пластификаторы специальным образом подобранные компоненты, способные ослабить межмолекулярное взаимодействие в полимерах и снижать температуру стеклования. Введение пластификаторов улучшает свойства изделий из полимеров.

Пластическая масса (пластмасса) материал, представляющий собой композицию полимера или олигомера с различными ингредиентами, находящуюся при формовании в низкотекучем состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

Пластические массы (пластмассы - пластики) материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения. Помимо полимера, могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и другие компоненты. Различаются по эксплуатационным свойствам (напр., антифрикционные, атмосферо-, термо- или огнестойкие), природе наполнителя (напр., стеклопластики, графитопласты), способу его расположения в материале (напр., слоистые пластики, волокниты), а также по типу полимера (напр., аминопласты, белковые пластики). В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - пластические массы на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола) и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты). Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - формование, прессование и литье под давлением.

Полиакрилаты группа полимеров эфиров акриловой кислоты. Полиакрилаты растворимы в собственных мономерах, ароматических углеводородах. Устойчивы к действию света и кислорода. Применяют полиакрилаты для производства листов и пленок, протезов зубов, как связующие для слоистых пластиков. Водные дисперсии (роплекс) полимеров метил-, этил- и бутилакрилатов и их сополимеров с метилметакрилатом используют для приготовления лакокрасочных материалов и клеев, пропиточных составов для бумаги, кожи, древесины и тканей.

Полимерная матрица
Полимерное связующее композита. Полимерные матрицы делятся на термопластичные и реактопласты (наш случай). По типу реактопластов делятся на эпоксидные, винилэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.

Полиметакрилаты полимеры эфиров метакриловой кислоты. Полиметакрилаты растворимы в сложных эфирах, в том числе и в собственных мономерах, хлорированных и ароматических углеводородах. Поли-н-алкилметакрилаты (R = C1 — С6) растворимы также в ацетоне, при дальнейшем увеличении длины R улучшается растворимость в менее полярных растворителях и снижается масло- и бензостойкость. Полиметакрилаты устойчивы к действию воды, разбавленных растворов кислот и щелочей, света, кислорода. Разрушаются концентрированными минеральными кислотами (H2SO4, HNO3). При 80-100° С полиметакрилаты гидролизуются растворами кислот и щелочей до полиметакриловой кислоты. Наиболее широко применяют полимеры метил-, этил- и бутилметакрилатов, а также их сополимеры друг с другом и с метакриловой кислотой для производства органических стекол, протезов в хирургии и стоматологии, контактных линз. Полимеры н-бутил- и изобутилметакрилатов, их сополимеры используют для приготовления клеев и лаков, а также как связующие в производстве слоистых пластиков.

Пористость (англ.: Porosity; франц.: Porosité) – Дефект, поверхности изделия из пластмассы характеризующийся наличием микро- и макроскопических пор на поверхности изделия.

Премикс готовый для переработки продукт смешения связующего и рубленых упрочняющих волокон, получающийся в виде гомогенной массы.

Препрег готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканной или нетканной структуры.

Прямое прессование метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных полимерных материалов, а также заготовок из резиновой смеси. Полимерные материалы перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварительный нагрев), улучшающей их технологические свойства и качество получаемых изделий. Подготовленные материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное количество перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости которой соответствует конфигурации детали. Прессформу смыкают. Материал нагревается, переходит в вязкотекучее состояние, под давлением 7-50 МПа заполняет оформляющую полость и уплотняется. В прессформе материал выдерживают под давлением до завершения отверждения полимерных материалов или вулканизации сырой резиновой смеси, чем обеспечивается фиксация приданной материалу конфигурации. Готовое изделие выталкивают или извлекают из прессформы, как правило, при температуре прессования.

Пузырь (англ.: Bubble, void; франц.: Bulle) – Дефект в изделии из пластмассы, характеризующийся полостью внутри или под поверхностью изделия.

Р

РТМ (RTM – Resin Transfer Moulding). Технология изготовления композитов методом инжекции смол в закрытые матрицы. Предполагает использование разъёмных матриц, состоящих как минимум из двух частей - основной матрицы и ответной. Суть метода:между формообразующими поверхностями матриц, укладывается предварительно раскроенный армирующий материал. Это могут быть стеклоткань, специальный стекломат, комплексные материалы с внутренним дренированием для изготовления изделий методом РТМ и др. Затем, в закрытую матрицу инжектируется активированная смола. После отверждения готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается мехобработке.
Технология изготовления стеклопластика методом РТМ требует более серьёзных вложений (оборудование для инжекции, вспомогательное оборудование, изготовление герметичных разъёмных матриц).

RTM обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления композитов контактным формованием:

Обе стороны изделия имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;
Минимальные отходы материалов;
Точные размеры и отличная повторяемость изделий;
Четко заданное соотношение содержания армирования к полимерной матрице;
Отсутствие завоздушивания в толще материала детали;
Сокращение времени и трудоёмкости изготовления изделия;
Увеличение скорости оборачиваемости оснастки;
Уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации персонала;
Резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию;

Метод RTM Light отличается тем, что ответная (оборотная) часть матрицы представляет собой легкий (обычно прозрачный), позитивный оттиск лицевой матрицы, толщиной 3-4 мм при закрытии обеспечивающая зазор, необходимый для укладки армирующих материалов. Разрежение создается как в полости фланца, так и в рабочей полости матрицы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.

С

Синтетические волокна химические волокна, формуемые из синтетических полимеров. В промышленности для получения синтетических волокон применяют полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил, полиолефины, поливинилхлорид, поливиниловый спирт. Производство синтетических волокон складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава или раствора с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из раствора (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформированных волокон (обработка различными реагентами, замасливание,сушка, кручение, упаковка).

Стабилизаторы вещества, которые вводят в состав пластмасс, резин, лаков, красок, клеев для торможения их старения, происходящего главным образом в результате деструкции. Наиболее важные стабилизаторы полимеров: антиоксиданты, или антиокислители (напр., ароматические амины, фенолы) и антиозонанты (напр., производные фенилендиамина, воски), предохраняющие полимеры соответственно от действия атмосферного кислорода и озона; светостабилизаторы (напр., сажа, производные бензофенона), замедляющие старение полимеров при действии на них ультрафиолетового света; антирады (ароматические углеводороды или амины), защищающие полимеры от разрушения под влиянием высокоэнергетических излучений.

Старение полимеров процесс ухудшения физических свойств полимеров с течением времени под влиянием внешних энергетических воздействий: тепловых полей, механических статических и переменных напряжений, световой радиации, воздействия химически активных сред, включая кислород воздуха. Причиной старения является деструкция макромолекул с последующим изменением физической структуры полимера. Для замедления старения полимерных материалов и предотвращения последствий деструкции макромолекул используются антиоксиданты, светостабилизаторы, антипирены, антирады.

Стеклование - переход полимера из высокоэластичного и (или) вязкотекучего состояний в стеклообразное.

Стеклопластики - композитные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянное волокно (в виде рубленого волокна, жгутов, матов, тканей), связанные полимерно матрице. Основные типы - армированный стеклопластик и стекловолокнит.

Степень полимеризации среднее число звеньев мономера, приходящееся на одну молекулу полимера.

Сшивание макромолекул образование поперечных химических связей между макромолекулами. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «структурирование», вместо «сшивание», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Т

Твердость свойство твердых тел противодействовать внедрению в него другого тела.

Теплостойкость способность твердых стеклообразных или кристаллических полимеров не размягчаться при повышении температуры. Количественная характеристика теплостойкости - температура, при которой в условиях действия постоянной нагрузки деформация образца не превышает некоторую величину.

Термическое старение полимера Старение полимерного материала при воздействии температуры. Данный термин является обязательным для применения в документации всех видов, в научно-технической, учебной и справочной литературе, касающейся старения полимерных материалов. Употребление синонима – «тепловое старение», вместо «термическое старение», в научно-технической, учебной и справочной литературе недопустимо.

Термодинамическая гибкость макромолекул (равновесная гибкость) - способность полимерных цепей изменять свою конформацию в результате внутримолекулярного теплового движения звеньев.

Термообработка метод направленного изменения свойств полимерных материалов, заключающийся в нагревании изделия, выдержке его при определенной температуре и последующем охлаждении. Один из способов регулирования надмолекулярной структуры полимеров. В результате термообработки улучшаются механические свойства изделий, снижаются остаточные напряжения, которырые накапливаются в изделиях при формовании, стабилизируются их размеры, уменьшается содержание в материале летучих веществ. Термообработка изделий из реактопластов и резин обеспечивает, кроме того, большую глубину их отверждения или вулканизации. Постотверждение является частным случаем термообработки.

Термоокислительная деструкция разрушение макромолекул при одновременном воздействии тепла и кислорода. Полимеры подвергаются термоокислительной деструкции как в ходе переработки, так и во время эксплуатации. В результате происходит старение полимера: изменяются его механические и электрические свойства, окраска, появляется запах и др.

Термопласты термопластичные полимеры, пластмассы, при переработке которых не происходит химические реакции отверждения полимеров и материал в изделии сохраняет способность плавиться и растворяться.

Термостабилизатор полимера стабилизатор, повышающий стойкость полимерного материала к термическому старению.

Термостабильность способность материала длительно выдерживать нагревание при определенной температуре без разложения.

Термостойкость способность материала выдерживать длительное воздействие высоких температур без химического разрушения. Характеризуется температурой термостойкости.

Тиксотропность - свойство материалов уменьшать свою вязкость при механическом воздействии. Тиксотропность достигается введением в краски веществ, называемых ассоциативными загустителями. При этом в материале, находящемся в жидкой фазе, образуются временные связи между частицами, которые существуют в покое и обратимо разрушаются при механических воздействиях. Тиксотропость позволяет смоле или гелькоату удерживаться на вертикальных или наклонных поверхностях не образуя потеков.

У

Ударная вязкость способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. обычно оценивается работой до разрушения надрезанного образца при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. выражается в дж/м2.

Ф

Фенольная смола синтетическая смола на основе фенола, его гомологов или его производных и альдегидов или кетонов.

Фенопласты пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидных смол. выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель - древесная мука, каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель - бумага, ткани), волокнитов (наполнитель - рубленые волокна), газонаполненных пластиков - пенофенопластов. используются как коррозионностойкие конструкционные материалы.

Физическая структура полимерного материала взаимное расположение структурных элементов полимерного материала в пространстве, их внутреннее строение и характер взаимодействия между ними.

Флокулянты вещества, вызывающие в жидких дисперсных системах флокуляцию – образование рыхлых хлопьевидных агрегатов (флокул) из мелких частиц дисперсной фазы.

Форма
При литье полимерных деталей, для формообразующей, обычно используется понятие формы.
Формы могут быть как простыми, так и составными. Жесткими и эластичными.

Формование без давления метод получения изделия из полимерного материала, при котором уплотнение материала и формование изделия осуществляется под действием силы тяжести и сил поверхностного натяжения.

Х

Хрупкость свойство твердого тела разрушаться при малых упругих деформациях.

Ц

Центробежное формование метод переработки полимерных материалов под действием центробежных сил, который применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы). таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. при центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, которую приводят во вращение. под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей поверхности формы и уплотняется. после охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения. длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения. полые сферы – одновременным вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 мпа. этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление которых другими методами затруднительно или невозможно.
Ч

Ш

Штамповка метод формования крупногабаритных объемных изделий из заготовок, получаемых литьем, прессованием, литьем под давлением или экструзией и переведенных нагреванием в высокоэластическое состояние. нагретая заготовка под действием давления изменяет форму, заполняя оформляющую полость штампа, имеющего температуру ниже температуры стеклования полимерного материала. для фиксации полученной конфигурации отформованное изделие охлаждают под давлением. при штамповке можно совмещать операцию изготовления заготовки и получения из нее изделия. заготовку в этом случае получают литьем под давлением или экструзией и, не давая ей охладиться ниже температуры стеклования, подвергают штамповке.

Штамповка в жестких штампах метод штамповки изделий из полимерных материалов со стенками переменной толщины или с рельефом на поверхности. Штамповку в жестких штампах осуществляют из сравнительно толстостенных заготовок в жестких штампах, имеющих пуансон и матрицу и устанавливаемых на гидравлических или пневматических прессах. Этот метод штамповки довольно дорог, так как требует сопряженных друг с другом пуансонов и матриц.

Штамповка пуансоном через протяжное кольцо механическая штамповка, применяемая для изготовления изделий из полимерных материалов с резко выраженной разнотолщинностью, например, если дно изделия должно быть значительно толще стенок. форма готового изделия определяется формой пуансона. лист пластика, продавливается пуансоном через специальное кольцо в формовочную камеру. благодаря пластичности нагретой заготовки, она растягивается по форме пуансона. при этом боковые стенки изделия получаются значительно более тонкими, чем его дно, почти не подверженное растяжению.

Щ

Э

Экструзия полимеров (шприцевание) способ изготовления профилированных изделий большой длины из пластмасс и резин. заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстие определенного сечения. осуществляется в экструдере, чаще всего шнековом (червячном). применяется в производстве труб, пленок, автомобильных камер, для наложения электрической изоляции на провода.

Эпоксидная смола синтетическая смола, в молекуле которой не менее двух составных звеньев содержат по эпоксидной или глицидиловой группе.

Ю

Я

Виктор, такой вопрос.
В этом видео, когда надевается пуансон, есть какие-то метки или приспособа.....,
Нет приспособ никаких нет.Центровка идет по системе формирующей перелив .Схематически это выглядит так -- http://i61.fastpic.ru/big/2014/0610/17/aae74901fb188deb746c64b73d8b8617.jpg

Поначалу на матрице формирующей изнанку мойки ставили метки в местах указанных на схеме ,потом перестали так как все довольно "стреляемо". Толщина задней стенки мойки 18 мм.

Я сталкивался. У полия есть 373 смола для повышения эластичности, в чистом виде стержень длиной 15 сантиметров гнулся так что один край доставал до второго, могу налить немного, но мне кажется здесь больше ПУ пластики подойдут

ибо я даже в теории не представляю весь процесс в подробностях.

Ну в теории это выглядит примерно так
1 Отливаем панели нужной толщины (на примере твоего цветника)

По периметру фрезером или болгаркой формируем угол (желательно чуть больше 45 гр) укладываем две склеиваемые панели углами друг к другу и с лицевой стороны проклеиваем прозрачным скотчем (канц товары или упаковка общедоступно)

после замешиваем массу (смесь кальцита и смолы)(обычно я отбираю массу при замесе пока не ввел отвердитель ,чтобы по цвету совпадала) ,отверждаем её и проливаем угол (на схеме синим нарисовано
далее располагаем панели под углом 90 г

после того как масса зажелировалась шпателем и растворителем убираем лишнее

в итоге получаем нечто подобное

вот и вся теория при необходимости можно отработать угол гелем .Весь твой постамент можно разложить на подобные панели
Но я не настаиваю просто делюсь опытом.

571579e9ee1ba4e62371598b8d8cb205.jpg cfadb692839030f429c0c072090c3cc7.jpg bd060b27635c6edc7c5e5c393a16a678.jpg

Вот как нужно позиционировать свой товар! =)



ps: объявление не мое, нашел в похожих по своему городу...

Спасибо огромнейшее за статью! В самый раз для начинающих, как небольшой стартовый справочник/пособие.
Сколько уже читаю форум и вижу, что красной нитью при литье является грануляционный состав смеси, вернее его подбор.
Сейчас занят ремонтом ванной комнаты дома и в продаже ПРОРАБ(жена) не может найти подходящую и по цвету и по конфигурации раковину -
значит предстоит проявить инициативу.
Я только слышу о Фуллере, но саму формулу не смотрел ещё. Размышляя о наполнителе я всегда вспоминаю работы на стройке, а именно - о бетоне...
Всегда делали "на глаз" 3песка:1цемент: и щебенки - пока не начинает торчать из раствора. А раз старичок строитель рассказал как без формул более менее правильно подобрать, может это сработает и тут(интересно было бы проверить у кого много различного материала).
СУТЬ: Самую крупную фракцию (в бетоне щебень) насыпаев в ведро 10л
начинаем заливать водой и считать пока не закроет полностью щебень. Ну пусть будет 5л, т.е. мы заполнили водой все пустоты между щебнем - это необходимое количество песка (в композитах наполнитель меньшей фракции). Теперь берем песок 10л(обязательно сухой) и повторяем операцию - пусть будет 4л - это необходимое количество цемента (в композитах наполнитель ещё меньшей фракции) или смолы. Но со смолой засада - она на много превышает воду по вязкости...
Я думаю понятно , что на основе этих манипуляций легко подобрать процентное отношение наполнителей, которые наиболее плотно заполняют все пустоты. Это при идеальном вымешивании готовый объем смеси будет всегда равен объему наибольшей фракции наполнителя, на практике же он всегда чуть больше.
Пусть нам нужна столешка объемом 20л и есть керамзит и две фракции песка отношения как сверху(просто для примера). ТОгда нам нужно 20л.керамзита:10л.песка_более_ крупного:4л.песка_мелкого, по идее смола нужна только для связи, но смола не вода - она добавит объема как и неравномерное/неидеальное перемешивание.
Вот и интересно как сильно будут отличаться пропорции полученные практическим путем-как опыт сын ошибок трудных и методом старичка-строителя...

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Для начала, приветствую всех!
Наверное, каждый производитель связан со шлифовкой и полировкой своих изделий. Я не исключение.
Времени тратилось много, косяки всегда бывали, приходилось переделывать...
Вчера меня просто осенило.. А ведь, когда притирают клапана на машине, используют пасту, где абразив одной фракции, но, в процессе,крошится...
Имелся заказ на подоконники чёрного цвета с высоким глянцем. Иготавливаю изделия на ЛДСП со структурой дерева, поэтому, без шлифовки никак...
Начинал с наждачки Р180, заканчивал Р2500, но всё равно оставались следы, видимые под определённым углом.

Скажу честно, решил поставить эксперимент, взял микрокальцит фракции 310мк, добавил немного воды, чтоб получилось нечто похожее на сгущёнку, нанёс на поверхность подоконника и начал шлифовать обычной полировочной машинкой на 1500 об/мин. Использовал изношенный мягкий абразивный круг. По мере высыхания добавлял воды. Результат превзошёл все мои ожидания, глянец получается зеркальный без использования полироли.

И небольшая инструкция, шлифуем поверхность наждаком Р500, затем используем микрокальцит 310мк, как только следы наждачки исчезнут, применяем микрокальцит 60мк. Финальную шлифовку я произвёл на 6000об/мин с небольшим нажатием на поверхность.
Вот и результат без полироли, только с микрокальцитом.
http://savepic.net/6058316.jpg

Я тоже придерживаюсь такой стратегии: со всей работой должен справляться один человек. Т.к. много ценного рабочего времени отнимает организация совместного перемещения грузов. Вот какую матрицу я сделал для заливки каменных ванн. Она весит болше полутонны, но я сам с ней справляюсь: в нужных местах есть зацепы, направляющие, контователи. За 10 минут собирается из 3-х отдельных частей. Правда - с использованием электротельфера, на нем еще блок управления беспроводной, очень удобно, когда провода с крючком не путаются. krx
матрица 3.jpg

Смотри



http://piccy.info/view3/7126584/92a1db1 ... 41d97174/A

В этом случае заказчик захотел фигурную.
Бортик отливался отдельно-Затем клеим борт-В полиэтиленовый пакет кладем смесь(декор) чуть загущенную и уже с отвердителем- отрезаем кончик угла у пакета- как через кондитерский шприц выдавливаем смесь по периметру борта- шариком формируем радиус. После отверждения грубо снимаем шагрень 180 номером вручную. Оставшиеся неровности начисто замазываем чистым гелем.После этого окончательная обработка до 1000 номера вручную с водичкой. Такой борт для клиента стоит у меня в два раза дороже.
Где то в инете видел машинку для фрезеровки таких углов. Думаю она существенно облегчит труд. А еще думаю приспособить гравер под это дело.

Сначала откручиваем носик, обламываем конус, через носовое отверстие придавливаем на поршень до сдвига, дуем воздухом.
Шприц получается очень удобный, не всегда получается подлезть пакетом.

я эксперементировал на 5 смолах. с разными смолами текучесть разная.
вот тут толщина заливки 12 мм. глубина мойки 21 см. смола кристик 935, наполнитель 75%. смесь не вибрировалась и не вакуумировалась:

http://i.piccy.info/i9/57b0a465bd84b1b56c148579127ac0f0/1421816682/51467/722201/2015_01_20_21_49_44_800.jpg


все то же самое, но какая то другая экспериментальная литьевая смола:

http://i.piccy.info/i9/439038359629886d58334bb95c539d8d/1421817968/53738/722201/2014_12_02_13_50_06_800.jpg


обратка мойки, залитой без штуцеров для выхода воздуха:

http://i.piccy.info/i9/b3f04ffb6ca2b5406c259536309f3245/1421818216/51178/722201/2014_11_08_21_06_14_800.jpg


ну и сама мойка:

http://i.piccy.info/i9/335b4a1f52f44ae50a216eb617003295/1421818389/39696/722201/2014_11_15_23_55_53_800.jpg

...отверстие под заливку большое (около 15см в диаметре). это не большое отверстие. что мешает сделать пуансон по такому принципу:

http://i.piccy.info/i9/15a9edb161f1781332ce552572f7ef58/1421818840/60338/722201/Bezymiannyi_800.jpg

нет. эта мойка без геля, т.к. сложности с его нанесением между двумя чашами в матрице.
на белых мойках наполнитель песок окрашенный 0,2-0,6 мм., кальцит 0,006-0,07 мм и 0,001-0,023 мм.
на темных цветах песок окрашенный 0,2-0,6 мм. и мука кварцевая 0,063 мм.

А это моя первая ванна. Она сделана не с поравером, по другой технологии. Сейчас жду Радопол АС 200, чтобы залить такую с облегченным полимербетоном.

Поддон, что на фото закрашен Радополовским же гелем (600-й), очень доволен и по отверждению и по виду. Рядом лежит поддон залитый из тригидрата со смолой он покрашен норполовским гелем, так он желтее. А у начальства требование - белоснежный.

Admin писал(а):Тут, в ветке, кто - то сетовал, что в России поравера нет, СПЕШУ ОБРАДОВАТЬ, он появился!
http://www.st-i.ru/manufacturers/baugra ... _6200.html Это ссылка на Русский поравер.

тут в бумажных мешках уже расфасовано по 50 л. http://www.saitax.ru/

Вот хорошее видео по шлифовке и полировке.. Очень грамотно объясняет принцип..

Тиксотропность это свойство смеси загустевать, когда она оставлена в покое.
Пример для наглядности: если я делаю густючую смесь ГА со смолой (литьевая, не тиксотропированная) и наношу ее шпателем на матрицу покрытую стекломатом, чтобы нарастить толщину, то она вся стекает, только то, что сухой стекломат впитал, остается. Смесь такая, что я с трудом ее намазываю, но через время вся эта густота успешно перетекает в пониженные места. Вот эта смесь - не тиксотропирована.
Если в эту смесь я добавлю 4 литра (170 грам) пироксида кремния (Аэросил) марки 200 на 18 литров, то смесь становится легче перемешивать (аэросил немного снижает вязкость, за счет подвешивания наполнителя).Такая нанесенная на поверхность смесь - не стекает.
В определении Индекса Тиксотропности используется измерение давления на палку-мешалку при низкой скорости вращения, когда силы тиксотропности действуют на густоту смеси, и то же при высокой скорости вращения, когда давление на палку-мешалку дает только вязкость смеси, а тиксотропность не действует. По разнице между показаниями определяется ИТ конкретной смеси. Чем он выше, тем гуще смесь в покое.
Для конструкционной смолы хватает такой тиксотропности, которая может держать ее в нитях стекломата. Если попробовать промочить стекломат литьевой смолой, то Вы обнаружите, что она из него стекает, образуются полусухие места и воздух в стекломате. Опытным путем я установил, что из литьевой смолы можно сделать конструкционную, добавив в нее 1,5 литра Аэросила 200.
Если нам нужна смесь, которая будет висеть на вертикальной стенке как автошпаклевка - т.е. толстым слоем, и не стекать, держать форму, приданную ей при намазке, то нужно добавить на 18 литров (стандартное европейское ведро) 7-8 литров Аэросила марки 200. Причем играет роль, что сначала Вы добавляете: наполнитель (ГА, мрамор), или пироксид кремния. В идеале нужно размешать пироксид кремния (Аэросил) в 3-4 литрах смолы, чтобы разбились комочки, потом эту массу вывернуть в ведро со смолой и размешать. Потом уже добавлять наполнитель. Если сначала добавить наполнитель, а потом Аэросил, то он наполнитель может и неподнять. У меня так случалось: те же пропорции, но Аэросил добавлен в конце, и смесь гораздо менее тиксотропная получается. Т.е. я делал самодельную шпаклевку, так при тех же пропорциях если загуститель добавить в начале, держит форму, если в конце - стекает как сопли.
Кстати, вот мой рецепт Быстрой Матрицы - смеси для пропитки стекломата, когда стекломат 450 дает 2 мм. толщины. Можно укладывать сразу 4 слоя = 8 мм. Смесь с очень низкой усадкой и короблением, хорошо пропитывает стекломат, удобно наносится, как и фирменная Быстрая Матрица:

Самодельная «Быстрая матрица»
Смола Радопол T 402 PNCE (тиксоторпированная, предускоренная, конструкционная; годится и литьевая, или любая другая, пропорции - те же) = 13,2 кг
Гидроксид Алюминия (использована фракция 30 мкм, сильнее густит смесь, чем фракция 250 мкм) = 7 кг
Оксид Титана (добавлен только для красивого белого цвета) = 0,2 кг
Пироксид Кремния (Аэросил, марка 200; тиксотропизатор) = 0,27 кг (4 литра).
Получается смесь удобной для формовки вязкости, с пониженной усадкой. Отличие от оригинальной смеси «Быстрая Матрица» - отсутствие «сигнального» пигмента, который меняет цвет с коричневого на белый при достижении пика экзотермы 45 градусов.
Финальный объем смеси = 18 литров, вес смеси = 20,67 кг. Объемный вес = 1,15 кг/л.
Процент смолы в смеси Быстрая Матрица: 64%, процент наполнителя: 36%

При ручном ламинировании обычной смолой при очень хорошем выкатывании и удалении излишков смолы, в готовом ламинате смолы- 58%, стекломата – 42%; при обычном выкатывании смолы 69%, стекломата 31%. Специалисты считают, что оптимальное соотношение в ламинате смолы 50%, стекломата 50% при этом стекломат достаточно смочен смолой. Но достичь такого соотношения при ручной формовке нвозможно (это достижимо только при вакуумной формовке), получается ламинат слишком хрупок по сравнению с оптимальными показателями.
Когда мы используем при пропитке стекломата смесь Быстрая Матрица, процент сухого вещества (наполнитель смеси и стекломат) имеет в конечном ламинате 48%, смола 52%. Это очень близко к оптимальным соотношениям, что придает ламинату Быстрая Матрица высокую прочность и низкую усадку. ГА, также придает матрице негорючесть.
@!

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

может пригодится кому-нибудь
Таблица соответствия пероксидов различных производителей.doc

Я думаю, тот который отпилил палец. Тогда бы три комплекта пилы отдал за свой мизинец и еще месяц проставлялся бы. А виновата банальная невнимательность. Ну нельзя расслабляться с таким инструментом.

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Ещё по теме ОТ и ТБ: недавно узнал от человека, побывавшего в Германии, что тамошние коллеги для удаления стирола из организма пьют безалкогольное пиво.
С тех пор я в трансе - это ж сколько спирта впустую выпито!!!

Вы не авторизованы для чтения этого форума.

Лучше 20 раз на 10 тыс заказать материалы и самому разобраться (на второй, третий раз все станет уже более менее ясно).. Чем за раз потратить 200 штук и потом выяснится, что оказывается шиномонтаж надо было открывать.. Я первый раз вообще потратил на материалы 5000.. Но мне этого уже вполне хватило (прочитал форум на три раза) чтобы теорию превратить в практику.. И кстати лучше эти 200 штук потратить на поиск дешевого теплого помещения, выравнивание полов, вибростол или простой но качественный стол, вытяжку (обязательно), хорошую качественную маску, компрессор производительный литров на 25 с закачкой 200 литров в минуту (для начала за глаза хватит), пистолет гелькоутный, термопистолет.. Если что-то делать своими руками, например вибростол, то возможно хватит даже на вакуумный миксер самодельный..
Имея этот незамысловатый набор + теория с форума (тут есть все для начала деятельности, даже адреса фирм-поставщиков, формулы замесов, технологии) - ДЕКОРЛИТ нервно курит в сторонке... Не удивлюсь, что декорлит еще и здесь обитает, читает нас и тихонько посмеивается))

ценно!
но вопрос был больше по соотношению смолы и песка, чтобы минимальная усадка была
Taran, мастера правы - у Вас много смолы. Советую добавить мелкую фракцию (микрокальцит 20 -40)
Примерно такая рецептура:
Смола - 20%
Микрокальцит 20 - 18%
Крошка 0,2 -0,5 - 25%
Крошка 0,5-1 - 37%
МЕК-Р по температуре, рецепт корректируется в зависимости от смолы и личных навыков. Перемешайте низкооборотным ручным миксером ( но лучше лить по гелю)
Возможно я прочитал не всё - у Вас какой толщины планируется отливка?

Извините, что вмешиваюсь, но у нас в Питере дсп-столешка 38х600х3000 с нормальным, надёжным ламинированием, которую хочется себе поставить, стоит 5000-6000р с кромкой. Это 1.8м2. Почему вдруг камень должен стоить как дсп? Может до Волгограда пока инфляция не дошла.

В отношении десятков изделий в смену с наценкой ниже плинтуса. Вам не кажется что это дорога в никуда? Я прошел такое 12 лет назад когда в нашем городе появился производитель считавший также. Продукция была другой но сути это не меняет. Он развалил рынок. Развалил. Потому что сначала он получил большую его долю а потом пришел к тому что вынужден перелопачивать тонно километры сырья с минимальной наценкой и этой наценки ему не хватало не то что на развитие производства, на покрытие накладных расходов! А мы были вынуждены как то удерживать цены, что привело лично меня к закрытию цеха. Думаю уровень рентабельности в производстве это очень важная вещь и прежде всего с точки зрения перспектив выживания! Нужно выпускать достойную продукцию даже если выпускаешь туалетную бумагу, а для этого нужен базис в виде прибыли.

Хочу сказать пару слов за тригидрат алюминия. Про его свойства.
не нашел, куда еще разместить свое сообщение...
Возможно, кому-то поможет.
Я покупал три раза у разных поставщиков: два раза у поставщиков смолы, и один раз у компании химпрепаратов и реактивов.
вывел ранее свой состав смеси, по весу наполнителей и смолы.
Потом смотрю - что то не получается, то больше то меньше объем, то легче то тяжелее, то хуже то лучше.
Перемерял все все компоненты по весу-объему.
Оказалось, что три разных Тригидрата Алюминия имеют разный вес при одинаковом объеме (разная плотность, или насыпная плотность, как правильно?)
в сравнении с моим эталоном - водой, получил коэффициенты плотности 1; 1,25; 1,4.
Естественно, разные смолы имеют тоже разную плотность...
Теперь я составил себе табличку с данными, и перед заливкой высчитываю необходимый вес для конкретного производителя.
К сожалению, не знал этого раньше, и паспортов товара нет, поставщики сами толком не знают, перевел немного материалов на гумус...