МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

От проб сразу к изделию. Использовал сразу гель и смолу EKSIM, в основном из-за любопытства, нужно всё-таки попробовать все смолы, чтобы найти оптимальный вариант... Технология литья была не освоена, а клиент требовал столешницу под мрамор, да и ещё с определённым цветом, решил рискнуть.
Вот, что получилось
http://savepic.net/5544051.jpg
http://savepic.net/5542003.jpg
http://savepic.net/5543027.jpg
Изделие сильно выгнуло за мойкой, но нагрев и 100кг на угол, оставленные на сутки исправили ситуацию. Раньше пользовался силиконом, в этот раз - садовым варом, ну и в некоторых местах, на углах, гель стянуло, поэтому, долго занимался шлифовкой углов. Кстати, гель модифицирован акрилом, обраатывается хорошо в первые три дня, затем, очень туго. На плоскостях имеется вкладыш из дсп 16мм, сначала наносил декорслой шпателем, толщина 3-5мм, затем, 2 слоя стекломата 300-го, присыпал слоем кварцевого песка 1-1,5мм(в качестве груза), потом пылесосом убирал лишнее, заливал грунт(40%смолы 60микрокальцита 310мк), вкладывал ДСП, пригружал, ждал начала полимеризации и заливал слоем 40% смолы и 60% микрокальцита.
Около трёх дней после снятия выдерживал под грузом, деформация есть, но незначительная. Клиент доволен, я же задумываюсь над совершенствованием технологии, т.к. вижу все свои косяки.

Я всегда делаю промежуточный слой из стеклоплпастика, это не даёт мойке треснуть при сильном ударе. Всех клиентом сразу предупреждаю, что чистить только неабразивными средствами.

⁂ КАТАЛОГИЗИРОВАНО ⓂⒶⓈⓉⒺⓇⒸⓄⓂⓅⓄⓈⒾⓉ ⁂

Для начала, приветствую всех!
Наверное, каждый производитель связан со шлифовкой и полировкой своих изделий. Я не исключение.
Времени тратилось много, косяки всегда бывали, приходилось переделывать...
Вчера меня просто осенило.. А ведь, когда притирают клапана на машине, используют пасту, где абразив одной фракции, но, в процессе,крошится...
Имелся заказ на подоконники чёрного цвета с высоким глянцем. Иготавливаю изделия на ЛДСП со структурой дерева, поэтому, без шлифовки никак...
Начинал с наждачки Р180, заканчивал Р2500, но всё равно оставались следы, видимые под определённым углом.

Скажу честно, решил поставить эксперимент, взял микрокальцит фракции 310мк, добавил немного воды, чтоб получилось нечто похожее на сгущёнку, нанёс на поверхность подоконника и начал шлифовать обычной полировочной машинкой на 1500 об/мин. Использовал изношенный мягкий абразивный круг. По мере высыхания добавлял воды. Результат превзошёл все мои ожидания, глянец получается зеркальный без использования полироли.

И небольшая инструкция, шлифуем поверхность наждаком Р500, затем используем микрокальцит 310мк, как только следы наждачки исчезнут, применяем микрокальцит 60мк. Финальную шлифовку я произвёл на 6000об/мин с небольшим нажатием на поверхность.
Вот и результат без полироли, только с микрокальцитом.
http://savepic.net/6058316.jpg

Вот ещё несколько фоток в хорошем качестве.
http://savepic.net/6052195.jpg
http://savepic.net/6050147.jpg
http://savepic.net/6042979.jpg
http://savepic.net/6030691.jpg
После установки подоконники уже успели заляпать руками, но всё равно блеск никуда не исчез.

Круг использовал мягкий абразивный Р3000 на 150мм, выработавший свой ресурс, смачивал водой, насыпал на него микрокальцит и приступал к полировке, периодически смачивая водой и добавляя микрокальцита. Так же неплохой результат получается с жестким поролоновым кругом для полировки авто.

Я пользовался Камфэст 03К, покупал в Перми, усадка есть, на торцах изделий были втягивания декор-слоя, до неё работал с турецкой Эским 1060, таких проблем не было, сейчас перешёл на Яркопол 410 и полностью доволен, цена до 150р/кг, низкая усадка, и отличная растекаемость, обратка растекается в горизонт сама . А вот полимербетон удалось даже сделать с 9% этой смолы. Только брать нужно непредускоренную в бочках, т.к. можно регулировать время отверждения самому, предускоренная застывает очень быстро, судя по отзывам людей

Чтобы было как зеркало, надо поверхность хорошо подготовить, много факторов влияет. Чистый гель полируется в зеркало, с гранулами как повезёт, нужно чтобы жёсткость геля и жёсткость гранул были приблизительно одного уровня, т.к. при полировке что-то их них может проседать, а так же важна степень отверждения поверхности, недоотверждённый материал начнёт застывать при полировке от нагрева поверхности и будет шагрень, даже если удалось сделать идеально, то через пару-тройку дней глянец потускнет. Вот для сравнения один и тот же цвет, но первая столешница пролежала неделю перед шлифованием, вторая полировалась на следующий день
https://pp.userapi.com/c626425/v626425052/53fb9/cRJbGx2ciIs.jpg
https://pp.userapi.com/c626126/v626126052/1a29b/PMtwu7N-bYQ.jpg

З слоя стекломата мало, если это 300-й, минимум 5 слоёв, я делаю в 1 слой 300-го и три слоя 450-го стекломата. Трещины как-раз из-за воздуха, проходил такое, это всё равно, что треснуть молотком с обратной стороны мойки, ламинату ничего не будет, а декор-слой треснет, т.к. имеет повышенную жёсткость, а ламинат пластичен.

Я разными смолами пользовался, 109 не понравилась тем, что растрескивается в чистом виде, т.е. имеет сильную усадку и сильно воняет. Ну лично для моих целей она не подходила. А цена сейчас просто космос)) Потом перешёл на турецкую Эским, усадка низкая, не растрескивается, но густовата и на температуру сильно реагирует, чем прохладнее, тем она значительно гуще, тоже пахнет едко, после пробовал Камфэст, середнячок, но цена дороже турецкой получается, затем Яркопол 410, не вонючая, очень жидкая, хорошая наполняемость, в чистом виде не растрескивается вообще, цена очень низкая, сейчас пробую СПЭФ L-40, хороша как для литья, так и для стеклопластика, не растрескивается, запах средний, в работе приятная, но цена с доставкой выходит на уровне турецкой 1060. Сегодня делал отливки при 5 градусах тепла в цеху, турецкая как гудрон, L40 жидкая.

Мой совет по избавлению от микропор прост, это доработка пистолета, если используется сопло, идущее в комплекте, то гранулы вылетают с огромной скоростью и выбивают под собой поры, я это сопло убрал и чудо, забыл о порах вообще)) Смесь ложится ровно, гранулы так не выстреливают, а раньше летали по всему помещению, перенос материала стал лучше. От геля тоже многое зависит, слишком густой не даёт смеси нормально напыляться, слишком жидкий тоже не обволакивает гранулы и больше распыляется в процессе, идеальный гель для меня оказался Полимал 125, ни единой поры, сейчас работаю с Депол ИН-500, он намного жиже, но уже несколько заказов и тоже всё идеально, а раньше много времени уходило на лечение пор.

Я делаю столешницы с наполнителем Гранистоун 65/35 и Гранилюкс 70/30, вкладыш из дсп, смолы разные использовал, ничего не гнёт. главное, наработанная технология и пропорции, напыление 4кг смеси на кв.м, потом кладу стекломат 300г/м2, затем заливаю смолу с микрокальцитом 5мк из расчёта 3кг смолы и 2кг кальцита на кв.м, разравниваю смесь по поверхности и вкладываю дсп, обратка 2,5 смолы и 2,5 микрокальцита на кв.м, разравниваю зубчатым шпателем по поверхности, шлифовка и полировка на следующий день. В зависимости от того, крупный или мелкий наполнитель в декоративном слое меняю пропорции обратки и на мелкий идёт 2/2кг на кв.м. Повторюсь, изделия все ровные. Гелькоут использую ИН-500, смола Депол Х-230Т и Яркопол 410.

Я раньше тоже думал, что умнее всех и вместо полимерных гранул использовал крашенный песок, так вот, я больше экспериментировал, чем зарабатывал. Хорошо, что вовремя осознал и полностью перешёл на готовые полимерные композиции.

Привет всем! Эксперимент с гипсоволокном прошёл на ура. Листы прекрасно склеиваются смолой, лишняя впитывается, усадка нулевая, столешница получилась ровная как струна. Единственный минус, вес, но может быть и плюс в определённых ситуациях, когда требуется массивность.

Смолу посоветую Яркопол 410, сам с ней работаю. Гелькоут дугалак ИН-500, Гранистоун напыляю в пропорции 65/35, не нужно ждать час и более, напыляем первый слой, ждём начала желирования и напыляем следующий, смесь 4кг на квадратный метр, затем заливаем смесь смолы с микрокальцитом 50/50 из расчёта 2,5/2,5кг на м2, кладём подготовленный стекломат в форму и затем вставляем вкладыш из дсп, ставим грузы, после схватывания убираем груз и льём обратку 2/2 или 2,5/2,5кг, в зависимости от размеров наполнителя декоративного слоя. В декоративную смесь добавляю 10-13г отвердителя, в зависимости от температуры, в смолу 2г ускорителя Со 6% на кг и 1,5% отвердителя, в жару достаточно 1г ускорителя, микрокальцит использую 5 микрон, никаких проблем с кручением изделий и трещинами нет. Если нужно, могу в личке написать что и где покупать, если интересно всем и правила форума разрешают, могу написать здесь.

Кстати говоря, проблемы с порами могут быть из-за тонких слоёв, вокруг гранул образуется пустота и следующий тонкий слой не способен их заполнить

Хорошо. Гелькоут беру у гранилюкса, был по 375₽/кг, вчера заказал, уже 470, нехило так цены выросли)) микрокальцит там же по 25₽/кг, смолу и стекломат покупаю в бочках по 65кг по 165₽/кг в Питере в конторе под названием Европолис, они работают только с юр.лицами якобы, но пишем на почту, берём пару бочек и без проблем, переводим деньги на карту, отправляют либо деловыми линиями, либо балтийской службой доставки, что значительно дешевле ДЛ

Аналогичная проблема. У некоторых мойки стоят годами и ничего, но попадаются такие, у Гранистоун ответ простой, лили кипяток, но знаю людей, кто льёт и ничего. Думаю, дело в микрокальците, который они добавляют, а он влагу не любит и ещё, используют дешёвую ортофталевую смолу, а она тоже влагу не любит. Тестировал вырезанную мойку сильной щелочью, за неделю ничего не случилось, химия отпадает, значит их наполнитель не любит влагу, а нам добавляется проблем

Думаю, зависит от используемой коллекции, не на всех это наблюдается. А ещё они стали халтурить, на последнем заказе был чисто красный цвет, так там огромное количество белых гранул, больше с можно цветами работать не буду, надоело исправлять косяки, что на белом посторонние вкрапления, что на чёрном, теперь и остальные, хотя раньше проблем вообще не было